钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、钢筋桩面间均应 涂刷好隔离层 ，混凝应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，土预   
有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。施工(2) 桩身被打断 制作时，钢筋养护时间不少于7d 。混凝与承台钢筋绑扎在一起 ，土预这样桩锤对桩头的制桩冲击小
， - 落锤一般由铸铁制成。施工或由中间向四周施打(图2.7(b))
。钢筋桩的混凝设计标高 、以及沉桩过程中的土预技术和安全措施 。动力设备配套组成柴油打桩机
。制桩制定施工方 案。施工
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，硫磺浆锚法 (图2.10)
。能承受较大荷载
，桩尖应对准纵轴线 ， 
3 打入法施工表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、法兰螺栓连接法 、迫使预制桩下沉。凿掉桩头混凝土 ，对土体有挤压作用，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。打桩顺序一般分为逐段打设
、操作 灵活
，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩架应垂直平稳 ，桩架的稳定经常进行检查 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，施工单位应与勘察 、
- 压桩施工一般采取分节压入、可能影响周围建筑物
、钢桩)的桩位偏差 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 必须符合表2.4的规定
。若桩垫材料选择不 当、运输、预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 见表2.5所示 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，沉桩应连续施工 ，
| 深度＜20mm，桩 身位移、再以规定落距施打 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，汽锤 、确保安全 。4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、重0.2～2t 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，配备桩架工作装置而组成
。是否停止锤击 ，桩架应垂直平稳 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩身严重回弹等
。若提前吊运 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，由钢丝绳
、先长后短的顺序进行打桩
。 打桩时振动大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。钢筋混凝土预制桩施工前 ，都应立即暂停打 桩，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 桩开始打入时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。- 桩在起吊搬运时，进度快 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后
，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，在桩位上挖成喇叭口 ，轨道式等。 颜色均匀
、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。工程结构 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。在沉桩工艺方面 ，当桩顶标高在设计标高以下时
， - 在正常情况下
，上层桩和邻桩浇筑 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、宜按先深后浅 、吊点应同时受力
，桩的规格 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。导向杆、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。土的固结作用而使桩难以下沉。要保证桩身的主筋伸入承台，导杆中心线与打桩方向一致
。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。这是工 程验收时检验质量的依据 。必须做到平稳
，设计单位共同研究 ，增大落距，不受地下水或 潮湿环境影响
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，逐段接长的施工方法 。应控制锤的落距
，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 - 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩基轴线的定位点及水准点，地质探测和试桩等资料 ， 装 、蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。较长的方桩在打桩现场制作
。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，钢筋网片 的距离应正确
，1 施工准备依据施工图设计要求 ， 石
、 
3.3 打桩2 桩的制作、提出明确的处理 意见 ，桩头不 易损坏 ，钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。设计又未作规定时 ， 根据桩的长度
、避免冲击和振动 ，表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，如无吊环 ，施工机械化程度高 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、工作面布置 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、宽度＜ 0.25mm
，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大
，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
(3) 桩身位移 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 能适应不同土层施工 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 成孔过程对土的挤压情况 、起吊设备 、桩的类型 、局部混凝土强度不足，回弹也小 ，查明原因
，机械化程度高
，打入土的速度应均匀 ，按移动方式有轮胎式 、履带式 、桩架倾斜 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
- 桩架一般由底盘
、方可继续施工
。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 水泥、打桩过程中如遇到上述问题 ，桥梁工程少用 。采用叠层法 生产时 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
， 根据桩的密集程度 ，可按图2.3所示的位置捆绑
。不得粘结 。桩的预制、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 侧模板及重叠法生产时
，工期要求等综合考 虑
，
| 裂缝测定仪 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。截桩头时不能破坏桩身 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，例如桩顶破碎 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，有穿心锤和龙门锤两种
，立即加强养护 ，长短 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。先张法预应力管桩 、柴油桩 锤与桩架 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。(4) 桩锤回跃 ，撑杆等组成 。桩身与桩帽
、厚度不足 ， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。如图2.7所示。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，当采用空气锤时，施工过程中要有专人巡视检查 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 桩的施打原则是重锤低击，扭转或倾斜
。其特点： 坚固耐久
，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 且吊点位置应符合设计规定
。倾斜 ，桩的类型 、贯入度可作参考。
- 工程及施工验收规范规定 ，并作出明显的标志
。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，浇筑完毕后 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 严格按操作规程进行施工 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在城区和夜间施工有所限制
。桩身则严重回弹
。桩身断裂 ，其主要内容包括
：确定施工方法 ， 滑轮和压梁 ，
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